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- 优化设计
在除尘技术的实际应用上，公司总结了近30年的实践经验，提出了一套自主创新的以低碳和节能减排为核心理念的优化设计理念。
包括：项目技术、项目经济效益、案例、传统观念、新观念五个方面
3-1、在项目技术上，以客户需求为导向，根据各类客户不同的工况和要求，配置合理的粉尘采集、输送、分离场（除尘器）、抽风排风动力等设备，
通过优化的设备配置达到高的性价比。
具体项目技术性能指标有在以下9个方面：
(1) 设备配置科学合理化
(2) 产品品质稳定可靠：设备4-6年内不需大的检修
(3) 产品技术先进化：确保产品技术5年内先进，10年内不落后
(4) 设计标准超前化：确保设计净化标准超前5-10年
(5) 单项设备功能发挥最大化、有限组合设备功能发挥最优化
(6) 设备资金投入科学合理化
(7) 设备运行节能化：在同比标的下，节省电能耗≥30-40％
(8) 设备操作控制全智能人性化：采用智能电脑控制替代人工
(9) 设备耗材耐用化：相同的布袋、滤筒、空气净化器使用寿命延长2-3倍以上
3-2、在项目经济效益上，通过设备造价、运行电费、耗材费用、人工管理费用（不含设备故障引起的抢修和停产损失估算）、设备寿命等五大经济指标
的综合数据进行统计对比分析，以求取得低的经济费用指标，并作为设备资金投入科学合理化诀策的重大依据。
具体项目经济费用指标有以下5个方面：
设备造价： 系统设备总投入资金
设备寿命： 系统设备寿命15年计
年耗费： 系统设备年度运行电费、耗材费用、人工管理费用三大经济指标总和
寿命总耗费：系统设备寿命15年计运行电费、耗材费用、人工管理费用三大经济指标总和
寿命总 费用：系统设备寿命15年计设备造价、运行电费、耗材费用、人工管理费用四大经济指标总和
(1) 优化设计后的系统年耗费相对于未优化设计的系统年耗费可降低50%左右；
优化设计后的系统4-5年时间内节约的年耗费就可以相当于系统设备造价费用。
(2) 优化设计的系统寿命总费用相当于未优化设计系统的1/2以下
(3) 在寿命总费用中各项经济指标从大到小排列次序：
优化设计后：寿命总耗费（运行电费约64%、耗材费用约10%、人工管理费用约1%）占
寿命总费用计约75%，设备造价占寿命总费用计约25%，二者约3倍关系。
未优化设计：寿命总耗费(运行电费约61%、耗材费用约24%、人工管理费用约4%)占寿命总费用计约89%，设备造价占寿命总费用计约11%，二者
约8-9倍关系。
优化设计后的寿命总耗费是未优化设计的1/2-1/3。
3-3案例： 一套除尘系统按15年寿命计，但未经过优化设计，其寿命总费用为2000万，设备造价约210万，寿命总耗费约1780万，年耗费约133万。
该套除尘系统按15年寿命计，但已经过优化设计，其寿命总费用约1000万，设备造价约250万，寿命总耗费约750万，年耗费约66万；
优化设计系统相比未优化设计系统的结果是：
设备造价多投40万；
寿命总费用节约1倍即1030万，相当于产生1030万利润，是250万设备造价的4倍，是多投40万资金的25倍。
寿命总耗费节约2.37倍即1030万，相当于产生1030万利润，是250万设备造价的4倍，是多投40万资金的25倍；
3-4、 在传统观念上，投标的标的都是设备造价，很少考虑优化设计及优化设计带来的年耗费、寿命总耗费、寿命总费用等新经济效益指标，因此
传统观念意义上的设备造价投标常常会造成甲方极大的经济浪费身和损失，这种损失是在设备长期的使用寿命中不知不觉发生和累积的，其巨大程度
是设备造价本的1-10倍以上。
由于甲方是在不知不觉中遭受到巨大的损失，因此，可以称之为无痛损失。
3-5、在新观念上，设备资金投入科学合理化诀策意义重大，一定要打破传统的设备价格竞争思路，绝对不能只看设备造价，应将优化设计及优化设计
带来的寿命总费用、寿命总耗费、年耗费新经济效益指标和造价设备统筹综合考虑并加以分析对比，才能作出设备资金投入科学合理化诀策，才能为
企业赢得最好的项目经济效益。
因此，新的投标标的应是优化设计及优化设计带来的寿命总费用、寿命总耗费、年耗费新经济效益指标和设备造价统筹综合指标，而决对
不是单一的设备造价指标。
以上观点，和传统的设备价格竞争思路不一样，甚至相反。优化设计较之传统的设备价格竞争将给甲方带来可观的项目经济效益，可避免传统的巨
大的无痛损失，应引起甲方高度重视。
